Přenos | 11. 10. 2018

Obrat v produktivitě a bezpečnosti obráběcího procesu – Nové keramické nástrojové třídy podporují vysokorychlostní soustružení problematických HRSA materiálů

Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje a nástrojové systémy, zařadila do své nabídky dvě nové keramické nástrojové třídy, které umožňují provádění vysokorychlostních a přitom vysoce bezpečných soustružnických operací na součástech vyrobených z problematických HRSA materiálů (žárovzdorných slitin). Keramické nástrojové třídy CC6220 a CC6230 byly vyvinuty pro obrábění problematických materiálů, při kterém dochází k rychlému selhání SiAlONových a whiskery vyztužených keramik. Jejich schopnost pracovat při vyšších řezných rychlostech přispívá ke snížení nákladů na obrobenou součást, zatímco přirozená bezpečnost obrábění je zárukou, že nedochází ke kompromisům z hlediska kvality, což výrobcům pomáhá dlouhodobě vyrábět vysoce kvalitní součásti.

Roste poptávka po součástech leteckých motorů schopných odolávat extrémním teplotám přesahujícím možnosti dílů vyrobených ze slitin Inconel nebo dalších vysoce výkonných žárovzdorných slitin. Tyto práškovou metalurgií vyráběné materiály lze sice přizpůsobit pro práci za podstatně vyšších teplot, jejich obrábění je však v porovnání s běžnými HRSA slitinami ještě obtížnější.

„Třídy CC6220 a CC6230 vynikají při soustružení problematických materiálů ve středním stádiu obrábění,“ říká Rolf Olofsson, produktový manager pro oblast soustružení ze společnosti Sandvik Coromant. „V porovnání se SiAlONovou a whiskery vyztuženou keramikou posouvají produktivitu na zcela novou úroveň jak z hlediska řezných rychlostí, tak i rychlostí posuvu. Navíc je zaručena i opakovatelná kvalita.“ Vedle zvýšení produktivity o více než 50 % ve srovnání se SiAlONovou a whiskery vyztuženou keramikou nabízejí třídy CC6220 a CC6230 dlouhou životnost nástrojů při obrábění problematických HRSA slitin, a tudíž i snížení nákladů na vyrobenou součást. Jednou z nejčastěji využívaných aplikací, u kterých se předpokládá, že použití těchto tříd přinese prospěch, je soustružení disků turbín. Případová studie provedená ve spolupráci se zákazníkem se týkala obrábění disku nízkotlaké turbíny (LPT) vyrobeného z materiálu Rene (42–45 HRC).

V rámci středního stádia obráběcího procesu byly pro vytvoření dutiny použity břitové destičky RPGX ve třídě CC6220 a pro hrubovací soustružnickou operaci prováděnou při řezné rychlosti až 400 m/min (1 380 sfm) břitové destičky RPGX ve třídě CC6230. Tento proces umožnil dosažení rychlosti úběru kovu (MRR) až 80 cm3/min (5 inch3/min). Podobného úspěchu bylo při nižší řezné rychlosti a delším času v řezu dosaženo u následné polodokončovací operace. Co je však důležité, všech specifických požadavků na kvalitu bylo díky provozní bezpečnosti poskytované novou nástrojovou třídou dosaženo na opakovatelné bázi. Dá se očekávat, že vedle leteckého průmyslu mohou být třídy CC6220 a CC6230 přínosem i pro další odvětví, včetně výroby energetických zařízení (součásti turbín vyráběné ze slitin Inconel a Hastelloy) a výroby zařízení pro ropný a plynárenský průmysl (např. součásti plátované slitinou Stellite 6).

http://www.sandvik.coromant.com/cz